Capteur de REGIME / PMH(Sujet en construction)Le Capteur REGIME / PMH est présent sur la plupart des moteurs récents et particulièrement sur les moteurs gérés par un calculateur électronique. Référence Peugeot :
1920 W9 ; Référence Bosch : 0 986 280 402 ; Marquage fabricant : EF; 14.43.13.
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Le capteur consiste en un barreau aimanté autour duquel est bobiné un enroulement de fil de cuivre émaillé. L'enroulement est raccordé aux broches 1 et 2 d'un connecteur mâle à 3 broches, sumoulé à l'extrémité d'un câble de 28 cm de longueur. La 3è broche est raccordée au blindage du câble.
Principe de fonctionnement : Le capteur est installé dans l'axe d'un rayon du volant moteur, au droit d'une couronne équipée de 60 dents, dont 2 manquantes correspondant à la position du Point Mort Haut (PMH) des cylindres 1 et 4. Une dent est constituée d'une bosse et d'un creux. Lorsque le volant moteur tourne, le passage de la succession de bosses et de creux devant le barreau aimanté modifie le champ magnétique selon son axe, induisant un courant alternatif (signal) dans l'enroulement. Ce signal, dont la fréquence est proportionnelle à la vitesse de passage des dents devant le capteur, est appliqué au calculateur. Le calculateur peut ainsi, par mesurage de la fréquence et par comptage des dents, prédire la position du PMH et déterminer le point d'allumage selon la valeur de l'avance qui convient (ou point d'injection sur les moteurs Diesel).
Contrôle du capteur :Installation du matériel d'essai :
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1) Connecteur (mâle) du capteur.
2) Connecteur (femelle) du faisceau moteur.
3) Sonde de l'oscilloscope.
4) Multimètre numérique.
5) Alimentation Convertisseur 12 V / 220 V.
6) Oscilloscope numérique.
Gros plan sur les raccordements par grip-fils :
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Essai de la continuité de l'enroulement : Raccorder le multimètre (ohmmètre, calibre 2000 ohms) aux broches 1 et 2. La valeur standard est de l'ordre de 370 à 380 ohms à une température de 20 à 25 degrés Celsius. Moteur chaud, cette valeur est de l'ordre de 500 à 540 ohms.
Essai de la génération de signal :1) Essai au démarreur, alimentation d'essence coupée (différentes méthodes pour couper l'alimentation d'essence, soit ne pas entrer le code, soit déconnecter le relais double, etc...) (l'essai est incomplet car l'oscillogramme représente le signal au moment où la commande de démarreur est relâchée).
On remarque un signal alternatif, amorti tant en amplitude qu'en fréquence. La batterie n'étant pas dans sa meilleure forme, l'amplitude pendant la rotation du démarreur peut être estimée à 5 Volts crête-à -crête et la fréquence à une centaine de Hertz, soit environ 100 tours / minute.
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2) Essai moteur tournant au ralenti :
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L'ocillogramme montre un signal alternatif d'amplitude 12,5 Volts (25 V crête-à -crête) et de période 1 milliseconde, soit une fréquence de 1000 Hertz. La vitesse de rotation est donc 1000/60 tours par seconde, soit 1000 tours / minute.
L'amplitude augmente avec le régime moteur. L'augmentation de la résistance ohmique de l'enroulement du capteur à chaud ne semble pas avoir d'incidence sur l'amplitude du signal.
Toutefois, il est possible que les contraintes thermiques et mécaniques (vibrations) puissent provoquer soit des court-circuits partiels, soit des coupures de l'enroulement, provoquant l'arrêt immédiat du moteur.
Un capteur provenant d'une 605 SRI de 1992 a été placé au four à 150 degrés (environ). La valeur affichée sur l'ohmmètre s'est mise à osciller entre 480 et 520 ohms. Une fois refroidi, la résistance initialement mesurée à 380 ohms est tombée à 330 ohms. La contrainte thermique a donc provoqué un court-circuit sur une partie de l'enroulement.
Les prochains essais nécessitent un démontage partiel de l'environnement moteur afin de garantir un libre accès au capteur de REGIME / PMH.
A suivre...